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3.5 控温仓工艺

3.5.2~3.5.4 这几条主要规定了对控温仓的一些要求、设备配置和控温系统的设汁等内容。20℃是控温储粮的上限要求,将粮堆平均粮温控制在20℃以下,基本上能保持粮食原有品质半年以上,费用较低。
    因缺乏一些基础数据支持,目前控温仓的冷负荷计算还不够完善,设计时可参考有关的冷库设计规范,在以往设计过程中曾按下列方法进行计算。
    (1)散装仓谷物冷却机和配置计算:
    ①冷却散装粮时,粮库可根据国粮局组织的谷冷机后评估的建议:1亿斤配置2台GLA85型谷物冷却机。
    ②单栋仓房谷物冷却机配置选型公式:

    式中:Q——粮食冷却而引起的耗冷量;
          G——粮食储存数量(kg);
          c——粮食的比热[kJ/(kg·℃)];
          △t——粮食冷却前后的温差(℃);
          Z——粮食冷却所需时间(h)。
    (2)散装粮面上部用空调降仓温的计算:
    当在散装粮面上部安装空调用于降仓温时,总冷负荷只计算围护结构、仓内设备和照明产生的热量,其中墙体只计算屋面到粮面以下1m的热量。
    (3)包装粮低温仓的冷负荷计算:
    包装粮低温仓的冷负荷计算包括围护结构、粮食降温、包装材料降温、通风换气、粮食呼吸热、仓内设备和照明产生的热量等。
    ①围护结构传热而产生的冷负荷Q1
    围护结构传热可按《采暖通风与空气调节设计规范》GB 50019-2003规范中的第6节“空气调节”要求计算,所产生的冷负荷约占总冷负荷的25%左右。
    ②冷却粮食的冷负荷Q2

    式中:Q2——冷却而引起的耗冷量(kW);
          Gt——粮食和包材储存数量(kg);
          ci——粮食和包材的比热[kJ/(kg·℃)];
          △t——粮食和包材冷却前后的温差(℃);
          Z——粮食冷却所需时间(h)。
    冷却粮食产生的冷负荷约占总冷负荷的70%左右。
    ③仓房通风换气而产生的冷负荷Q3

    式中:Q3——冷却而引起的耗冷量(kW);
          iw、in——分别为仓房外内的空气焓值(kJ/kg),其值可由空气的,I—d图查得;
          V——粮仓内空气总体积(m3);
          n——与气候、仓房等条件有关,可按n=0.5次/d~1.5次/d取值。
    ④粮食呼吸而产生的冷负荷Q4

    式中:G——粮食储存量(kg);
          q——单位重量粮食的呼吸热(kW/kg);与粮种、水分、粮温等有关,当仓温控制在15℃时,此项可忽略不计。
    ⑤仓内设备运行产生的冷负荷Q5按设备功率确定。
    ⑥照明产生的冷负荷Q6按照明功率确定,无人不开灯时可取0。
    按上述各项冷负荷计算,确定低温仓的总冷负荷值。

3.5.5 本条说明如下:
    1 把冷却系统设计与通风有关的系统相结合可以降低粮库投资费用。
    3 本款是根据成品粮的保管特点与要求而确定的,包装仓对仓温要求严,成品粮保质对温度要求高,且操作频繁,故集中上送风形式。

3.5.8 粮食具有较强吸湿特性,粮食遇到明水或结露水,很容易容易造成水分升高,发热霉变,所以在散装仓内安放的空调挂机或采用地下水盘管冷却降低仓温时,必须配备完善的冷凝水回收装置,还要有防止管路漏水影响储粮安全。另外,仓内熏蒸时,熏蒸气体对设备的铜部件腐蚀严重,要做好这些设备防腐措施。低温储粮可适当提高粮食含水量,偏高水分是指比当地安全储藏水分高1%~2%的粮食,如江浙一带储存15%~16%的晚粳稻,采用谷冷机直接降低粮堆温度的做法,取得较好的经济效益。